LOS HORNOS DE INDUCCION
Los hornos de inducción ofrecen la posibilidad de llevar a cabo procesos complejos a altas temperaturas (2800 ° C),
con un aumento rápido de la temperatura (30 ° C / s). También garantiza que el material trabajado es puro (por
ejemplo, titanio, Inconel ...) o el uso de materiales en una ambiente ATEX, corrosivo o nuclear (uranio, circonio,
vidrio ...).
La elaboración y la fusión de materiales de alto valor añadido o la mejora de las propiedades físicas de los materiales,
todos tienen lugar en hornos de atmósfera controlada o de vacío. Las tecnologías utilizadas pueden ser un crisol frío
(crisol de cobre frio o piezas de acero inoxidable), un crisol caliente (grafito u otros) o un susceptor o una mufla
irradiando sobre el material. Por lo tanto, los materiales de aislamiento eléctrico frío (de cerámica, vidrio, esmalte,
ilicio) pueden ser tratados en nuestros hornos de inducción. Soluciones de plasma pueden ser considerados como un medio
para purificar los materiales.
VENTAJAS
- Aumento rápido de la temperatura.
- Alta tasa de producción.
- Las altas temperaturas alcanzaron (> 2300 ° C).
- Mezcla electromagnética.
- Materiales extremadamente puros obtenidos.
- Parada rápida en la inyección de energía y refrigeración, por lo tanto rápida.
- Puede ser utilizado en un entorno complejo (corrosivo, ATEX, ...).
- Sistema de inducción robusto (repetitividad, la calidad, la sostenibilidad).
- Pocos consumibles para el sistema de inducción.
SECTORES DE ACTIVIDAD
- Laboratorio / Centro de investigación.
- Nuclear.
- Metalurgia.
- Aeronáutica / Aeroespacial / Marítima.
- Biomédica.
- Química.
- Industria del automóvil.
2 TIPOS DE APLICACION
- Elaboración de materiales y fusión
Vidrio, esmalte, cerámica, silicio.
Titanio, Inconel, circonio, uranio, altas aleaciones de valor añadido.
- La mejora de las propiedades físicas de los materiales
Además de los materiales anteriores:
Grafito, Carbón * Carbón,
Aluminio, acero inoxidable, acero, alúmina.
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